案例详情
项目简介：
宁夏客户与我司达成合作，经过我司技术人员与宁夏客户的沟通，双方达成满意合作。宁夏地区有着较为丰富的煤泥资源，但煤泥具有一定的环境污染，运输困难等问题，如果将煤泥更好的利用，可以有效的节省我们的资源再次利用，因此宁夏客户购买了我司的煤泥烘干机。
煤泥烘干机特点：
湿煤泥在经过煤泥烘干机的脱水干燥作业之后，可以在保证被干燥煤泥质量不变的前提下，将煤泥脱水至含水率在13%以下，从而达到提高燃烧效率，充分利用煤炭资源。
煤泥工作原理：
煤泥破碎到30mm粒度以下，经皮带输送机输送至给料箱，滑入滚筒干燥机，由大倾角导料板将其迅速导向倾斜扬料区，随滚筒的转动和筒体的倾斜度，由筒底提至筒顶逐步落下，形成“料幕”，与湿物料同一端进入干燥滚筒高温烟气从中穿过使湿物料形成传导和对流质热交换，预热煤泥表面温度 并开始蒸发水分。经预热的湿物料进入中温干燥阶段，煤泥颗粒由外至里温度上升，大部分水分在此阶段被蒸发掉。随着物料与烟气的反复 混合热交换，直至达到热平衡点，煤泥水分停止蒸发，水蒸汽随烟气排出烘干机，煤泥残留水分达到工艺要求后，煤泥被排出干燥滚筒。
郑州东鼎干燥生产的煤泥烘干机的滚筒内部抄板采用组合结构，煤泥在滚筒内部被抄起的过程中，既加大了煤泥与热烟气的接触面积，又避免被抄起过高一次性下落造成的煤泥颗粒破裂，显著地降低了煤泥的二次破碎量。抄板相互之间根据工艺需要选择不同模式布置，与筒体轴线具有一定的夹角，既能连续抄起煤泥形成更均匀的料幕，又能使被干燥煤泥按工艺 要求时间不断向出料端推进，形成连续干燥。滚筒前、后端头与滚筒之间均采用不锈钢板片 装置密封，保证密封严密，不漏气，无噪音。经过热交换后的大量水 蒸气及细小粉尘经过旋风除尘，去除掉大部分粉尘，进入布袋除尘器或者湿式除尘器净化收尘，尾气达标排放，形成整个干燥过程。
