坑口原煤以往经过初步加工被直接做用电煤、动力煤使用，由于过于粗放使用对环境带来了不小压力，并影响了燃煤锅炉设备的效率，随着国家对能源管控的日益严格煤炭的利用日益受到行业及使用企业的关注，不少电厂、化肥企业等煤炭使用大户对煤炭的各项验收指标也要求的更加苛刻，原煤利用走多元精细化的趋势成为必然，煤炭提质装备 东鼎干燥针对原煤推出了深度降水、降灰降硫装备，旨在帮助行业实现煤炭洁净化利用之路，我司的原煤烘干机可以针对原煤中过高的水分进行快速调湿满足行业需求。
东鼎大型滚筒原煤烘干机系统是专门针对原煤干燥开发研制而成的。干燥机的设计充分考虑了干燥入料的性质，针对原煤的特点，在筒体内部结构上做了特殊设计，进一步加强了对团结块物料的防破碎，不仅提高了热效率，而且有效避免了原煤在干燥机内的过干燥现象。滚筒内部抄板采用条形孔结构，原煤在滚筒内部被抄起的过程中，不断泄漏，既加大了原煤与热烟气的接触面积，又避免被抄起过高一次性下落造成的破裂，显著地降低了原煤的二次破碎量。抄板相互之间高低错落布置，与筒体轴线具有一定的夹角，既能连续抄起原煤形成料幕，又能使被干燥物料不断向出料端前进，形成连续干燥。为了降低二次粉尘污染原煤烘干除尘系统采用两道除尘， 道除尘采用旋风除尘器，主要回收废气中的粗颗粒产品，第二道除尘作用是废气净化；为了帮助业主降低日常运行成本，系统选配了我司 热工产品煤粉喷燃炉，该炉以干燥过程中收集的煤粉及破碎后煤粉作为燃料，大大增加了煤比表面积，提高了燃烧效率，同烧块煤相比可降低耗煤量的40%-50%。
1、加大干燥机进料端导料板的倾角，使湿物料迅速进入强化干燥阶段；
2、扬料板在干燥机筒体内沿圆周径向高低错落布置，使物料由筒体上部向下撒落的过程中与扬料板碰撞接触的次数增多。物料被提起撒落数百次，增加物料与热烟气在滚筒干燥机内接触的机会和延长物料与热烟气在滚筒干燥机内的时间。
3、可根据不同的物料性质（水分、粒度组成）改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
4、干燥机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗。
5、干燥滚筒主传动采用变频控制，降低电耗，滚筒转速可调，并能 控制，以适应干燥入料水分的不均匀性。
6、脉冲袋式除尘装置，解决了尾气具有的腐蚀、磨损和除尘效率低等问题。
7、鼓风机、引风机和主传动电机采用变频调速控制，不但更加节能，同时提高了系统自动化控制水平。
8、测控系统高配可采用电脑操作平台及PLC控制系统，实现对整个系统的自动监控，具备集中、就地转换功能，同时可实现与选煤厂上位机的通讯功能。
9、系统高配配备有监控系统，操作人员在控制室可根据原煤来料情况和烘干后产品出料情况，随时调控干燥系统的运行参数。10、按照需方要求和工程安全规范，系统配备有完善的安全防爆装置。
