泥煤又称草炭或称泥炭，它在自然状态下含有大量水分，其固相物质主要是由未完全分解的植物残体和完全腐殖化的腐殖质以及矿物质组成的，前两者有机物质，一般占固相物质的半数以上。我们这里说的泥煤其实是指煤泥（西南地区习惯叫泥煤），是洗煤厂经湿法分选下来的废弃物，具有粒度细，粘性大的特点。在现今煤炭资源过快消耗及环保要求下，泥煤资源变废为宝得到了电厂、洗煤企业的重视，东鼎干燥开发的泥煤烘干机就是为了解决泥煤的大规模工业化利用产生的。
东鼎泥煤烘干机的设计充分考虑了干燥物料的性质，针对浮选尾煤压滤滤饼粒度细、水分高、粘性大的特点，在筒体内部结构上做了特殊设计，不仅提高了热效率，而且有效避免了泥煤在干燥机内的沾粘和过干燥现象。
1、在烘干机进料端，加大导料板的倾角，使湿煤泥迅速进入强化干燥阶段；
2、扬料板与打散篦条在干燥机筒体内沿圆周径向高低错落布置，物料被扬料板抄起由筒体上部向下摔落的过程中，与扬料板和打散篦条碰撞接触的次数增多，被打散篦条破碎成小块，就这样周而往复的提起摔落数次后， 后在出干燥机时煤团被分化成13mm以下的颗粒。
3、扬料板料斗内全部焊接了大链环清扫链条，强化了链条对已分散物料的清扫作用和热传导作用，将有效的防止煤泥在扬料板内外及滚筒内壁上的粘结。
4、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟；
5、获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高；
6、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能过形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
7、新型给料，排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞，不连续，不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
8、新型内部结构，强化了对己分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分，粘性的适应性更强；
